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怎样去提高四辊轧机机座刚度的途径？

1、增加轧辊尺寸和机架断面尺寸。为了提高成品轧件的尺寸精度，热带钢轧机的支承辊直径已由1141毫米增加到1632毫米。除成分外，热轧机的整个轧制过程都受到控制，尤其是再加热温度、再加热均匀性、粗轧道次程序、FRT、冷却形态及卷取温度，使得轧制出来的钢被固溶体、晶界、亚晶界、位错和沉淀物中的方向提高强度。对于辊身长度超过4米的后板轧机，支承辊直径超过2米，机架立柱的横断面面积达100x10毫米，机座刚度系数达到10兆牛/毫米（1000吨/毫米）。

2、采用无牌坊轧机。根据虎克定律，受力零件的弹性变形量与其长度成正比。因此，减少机座的高度，使应力线长度缩短，也能提高机座的刚度。四辊冷轧机，其是四辊轧机一具体种类，而四辊可逆轧机，其在属性上，也是属于四辊轧机，但这两种轧机是不一样的，因为前者是一种不可逆的轧机，不能来回反复轧制，而后者，则可以来回反复轧制，所以，基于这一点，才会有上述这一结论。无牌坊轧机就是一种短应力线轧机，这种轧机没有机架，而是把两个轧辊轴承座直接连接在一起。由于取消了高度较大的机架，缩短了应力所经路线的长度，因而使机座的弹性变性减小。

3、采用预应力轧机。预应力轧机主要用在小型和线材轧机上，但在钢板轧机中亦有这种结构型式。采用预应力压杆的预应力热轧钢板轧机。再次，生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准，并检查对中装置有没有故障。这种轧机比一般钢板轧机多了两个零件，预应力压杆5和预应力加载液压缸8.在轧制前，先把辊缝调至要求的位置，然后使液压缸8充液进行预应力加载。预应力加载的较小压力P。为轧制力的1.5倍。

轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。

润滑脂是由基础油、稠化剂及添加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，添加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。

润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。轧机配件轧辊调整设备：用于调整辊缝﹐使轧件达到所需求的断面尺度。针入度数值越大，表示润滑脂越软。国内生产的轧辊轴承润滑脂，是由脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的润滑。

滑动轴承有半干冲突与液体冲突两种。半干冲突轧机配件轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐对比便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体冲突轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。国内出产轧机用四列圆柱滚子轴承的厂家比照多，质量、报价距离比照大，轧机作业又具有明显的格外性，因而轧机用四列圆柱滚子轴承的挑选、收购方面值得研讨的疑问较多，怎么收购到性价比比照高的轧机用四列圆柱滚子轴承，还需求各运用厂家进行不断地比照和探索。优点是冲突系数对比小﹐承压才能较大﹐运用作业速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而改变。液体冲突轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

轧机配件轧辊调整设备：用于调整辊缝﹐使轧件达到所需求的断面尺度。上辊调整设备也称“压下设备”﹐有手动﹑电动和液压三种。冷轧能够根据客户要求来定制和调整，和热轧是两种不同的轧钢技术。手动压下设备多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下设备包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下方位指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动功率低﹐运动部分的滚动惯性大﹐反响速度慢﹐调整精度低。

轧机减速机起吊、运输、安装：

1．起吊整箱时必须使用下箱体之起吊孔，不得使用上箱体起吊孔起吊。

2．齿轮箱运输、存放时应水平放置，并固定在支座上。

3．请勿拖曳推拉齿轮箱，以免损伤底面。

4．齿轮箱安装基础要求有足够的刚度，箱体下应有垫板，基础安装面水平度要求0.04/1000。

5．拧紧地脚螺栓后，用百分表在螺栓附近检查，当螺栓放松时箱体移动，说明基础不平或垫片没有垫好，应重新校正。

6．在调整水平面后，输入轴对电机轴要求同轴度允差￠0.040。输入轴联轴器必须按其标准要求安装。