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解析双辊冷轧机的主机部分

工作轧辊由上下轧辊组成，上轧辊为刻花辊，用合金结构钢制造，装在机架的两个轴承箱上。为加热辊筒，采用了中空和边缘孔相结合的辊筒结构。辊筒左端轴颈输入传递扭矩，带动辊筒的旋转，右端连接旋转接头，实现热油的循环保证滚筒的加热温度。轧机***厂家认为，使用热轧可以享受到一些好处，那么，你知道其中主要的优点有哪些吗。根据不同的要求，辊筒表面刻有正方形或菱形花纹，花点面积为0.18mm2~0.58mm2，其面积比在8%~20%左右，辊筒表面高温度为265℃，辊表面两端的温度场控制在±0.5℃~1℃之内。下轧辊为光辊，也用合金钢制造，表面温度亦可达265℃.光辊是一个带有中高值的弧形辊，除了做旋转运动外，还能垂直上下移动、并能在水平方向移动，以实现轧辊的功能要求，保证其产品的特性和质量。

在轧机的输出端装有两个冷却辊，纤维网经过热轧粘合工艺的粘合后，纤网必须经过冷却定型，以保证产品的强度和柔软度。冷却辊由碳素钢焊接而成，表面经过喷砂和镀铬处理，两端装有旋转接头，以实现水的循环。

解决哪些问题后冷轧机才能更上一个台阶？

首先应该先要实现基础的自动化，同时大力推广交流调速技术，将其作为冷轧机电气传动的主要发展方向，从而帮助冷轧机实现节能的目的。其次是轧机整个使用的环境，在相关的要求上也要达标，是可以将轧机安装于室内，并保证其具备较良好的接地。其次，检测技术的发展也是重中之重，因为它是自动化技术的基础，只有检测技术水平提高了，冷这几的自动控制精度才能有保障。

我国目前冷轧机还是以中小型为主，而且其自身的技术也是有限的，应该通过相关***技术的引进，发掘产生的技术能力，从而不断提升中小型冷轧机技术的发展空间。还要推广多级计算机系统的应用，使得冷轧机实现多级计算机控制。

20世纪90年代以来，***新建单（双）机架可逆式带钢冷轧机的台数大大超过新建的连续式带钢冷轧机，如欧美一些发达***装备了一些轧制特殊钢种和规格的可逆式轧机，有CVC-6-Hs六辊可逆式轧机、Hc（uc）六辊轧机、二十辊轧机、十二辊轧机和z型（十八辊）轧机等。另一方面原因，当轧机停机在启动的时候，材料某个位置的厚度会发生较大的波动，那么如果后道次轧制时未计算圈数或抬压的话就会造成断带现象。带钢冷轧机的发展趋势一方面向大型化、品种***化生产的方向发展，另一方面向品种生产灵活、***小、适应性强的紧凑式往复可逆冷轧机方向发展。