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多辊轧机的优势，主要体现在以下这些方面，为：

(1)它的工作辊，是以支承辊作为媒介，来进行支承，因此轧辊在宽度方向上受到很小的弯曲力，因此工作辊的直径可以用小的。

(2)轧机的刚度和硬度都得到了提高，因此产品精度能够得到提高，能提高四倍左右。

(3)能适应多种合金钢品种，且轧制的薄度可以大大提高。

(4)变形区的接触面积减小了，因此减小了总轧制力，因此能够实现节能。

(5)能够减少轧制道次，提高生产效率，降低生产成本。

(6)轧制张力变大了，因此能够提高带钢的板型和平直度。

(7)体积减小了，因此能够降低***费用，并采用直接压下式设计，能够轧制较厚的原料，且安全性能也相应提高了。

液压系统包括压上、弯辊及一般操作系统。设有压上泵站,可为压上缸及正负弯辊缸提供强大可靠的压力,压上系统在厚控系统的控制下可快速灵敏地使压上缸升降,从而准确地调控带材的厚度。弯辊系统可通过手动单独调节流量控制阀调控板形,也可以采用板形仪自动控制板形,多数1400mm级轧机都装有引进的板形仪。一般操作系统由一个泵站及3个阀站组成,控制轧机一般运动件的油缸、油马达,以保证轧机达到高度的整体自动化。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。润滑系统包括稀油、干油及油雾润滑系统。稀油润滑系统向开卷机、卷取机及主传动齿轮减速箱提供循环流动并经过滤的齿轮润滑油;干油润滑系统向轧机各处的滑动面及转动面强制压送干油,以保证雾部件运动的灵活性与降低磨损;油雾润滑系统向轧辊轴承及导辊轴承喷射雾化润滑油,对保证轧机的高速转动起着至关重要的作用。气动系统由压缩空气干燥机和气动阀站构成,向轧机的空气吹扫器及各种气缸提供所需的压缩空气。

为吸收轧件变形所发作的热量及下降轧制载荷，轧制出产中运用很多的乳化液，轴承座时刻处于乳化液围住当中，此液体中富含轧制时发作的细小金属颗粒、酸性物质及其它杂质。这些***液体和固体颗粒一旦进入轴承，不光影响光滑剂的功用，损坏所构成的油膜，而且还会直接致使磨粒磨损，致使轴承前期疲惫而失效。ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld。别的，不论选用何种光滑方法，均请求轴承座内腔坚持密封，一是避免光滑油走漏，二是确保内腔密封，有用确保油雾与油气光滑的压力，确保光滑效果。

因而，轴承座的密封十分首要，密封处理得好的轧机，轴承耗费就少。因而，轴承与轴承座拼装时要格外留意密封件的设备，严厉依照图纸规则进行拼装。轴承密封件可思考选用通常的氟橡胶骨架密封，不只报价低廉，而且合理地运用也能到达杰出的效果。一般操作系统由一个泵站及3个阀站组成,控制轧机一般运动件的油缸、油马达,以保证轧机达到高度的整体自动化。两边迷宫内的轴用密封圈唇口方向有必要朝轴承外设备，可有用避免轧制冷却液及细小金属颗粒的溅入。别的要避免设备时密封圈的人为损坏。