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浅析轧机的操作规程具体包括哪些内容

1.生产前的操作规程

(1)检查的内容有：主轧机、压下、卷取系统、工作辊、支撑辊、导辊、工艺润滑油、乳化液，确保这些部分无异常情况，有要及时排除。

(2)对量具进行校正，包括千分尺等，确保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都准备好。

(3)在进行轧制前，先让轧机空车运转几分钟，检查有无噪音和运转异常，并对轧辊进行预热。

2.生产操作规程

(1)对钢带进行轧制时，应遵循先宽后窄的原则，并且要求来料清洁、卷筒整齐，轧机压下时应以静压为主，动压为辅。

(2)轧机运行和停止时要平稳，轧制要均匀，那需要保证张力稳定，钢带厚度要逐道测量，并随时观察其质量和平直度是否符合要求，如有偏差或异常应及时停机检查，若是轧辊质量造成的，应立即更换轧辊，更换好后还要调整好辊缝，才能投入生产。

(3)下班前，应检查操作台的所有开关是否复位，不能有遗漏。

再次介绍关于轧机常见的问题和解决方式

一、轧制的摩擦系数会因为速度的增加而发生下降的现象，导致整个轧制力出现变小的现象；

二、将速度进行提升的时候，会导致轧辊的辊系轴承出现油膜厚度增加，促使辊缝越来越小。

所以在对轧机进行减速或者是升速的时候，应该适当的将辊缝进行举高，或者是将张力进行适当的添加，当然也可以对升降的速度进行调整，这里小编需要提醒大家两点：

首先是辊缝的举高量，应该根据轧制钢带在机械的性能、道次的压下率和技术的条件等，对设备进行调试，不可以盲目且擅自进行轧机调整。

轧机辊缝形状的影响因素

1）轧机辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部标准大于边部标准，带钢边部发作凸度，带钢边沿减薄。轧制压力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。

2）轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形发作的热量、轧件与轧辊的抵触而发作的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。因为沿辊身长度上其受热和冷却不一致，在各种要素的影响下，轧辊中部比两端的热膨胀大，从而使轧辊发作热凸度，影响辊缝形状。

3）轧机辊的磨损。工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的抵触会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的要素也是多方面的，例如：轧辊与带钢的质料 ，轧辊表面硬度和光洁度，轧制压力和轧制速度，前滑和后滑的大小及支持辊于工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。因为如今中国在轧机用四列圆柱滚子轴承制造方面与世界闻名厂家比照还有必定距离，还有很多资料、技能、技能方面的疑问需求讨论和研讨。其他，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。