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冷轧机组功能与特点

特点是：本机为四辊冷轧机，由主电机、减速机、人字齿轮座、万向接轴、托架、工作机座、电机压下装置、左、右卷取机及液压站和直流电控等部分组成，支承辊材质为9Cr2Mo。轴承座附有换辊装置，便于换辊！

功能是：本机型为工作辊传动和支承辊传动，机架刚度大，辊系采用轧机专用轴承，压下蜗轮为二次包络面，压下力大，本机型有可逆与不可逆两种，适用于开胚中轧及精轧，是轧制普碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等理想的轧机设备。

――水平辊的径向力由四列圆柱滚子轴承承受，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力并可实现轧辊的快速更换，水平辊的轴向力由操作侧的双列推力圆锥滚子轴承承受。水平轧辊为复合结构，由辊轴与辊环组成，这样辊轴可重复使用。为保证上下水平辊辊环沿轧辊轴线方向的相对位置，在操作侧设有水平辊手动轴向调整装置。配套轴承因为只接受轴向载荷和轴向***效果，且请求装卸便利，故轴承内圈与辊颈用空隙合作，外圈不能接受径向力，与箱孔为大空隙合作。

――轧机的立辊采用双列圆锥滚子轴承承受轧件腿部的变形抗力，立辊安装在立辊箱体中，立辊箱体可在轧机支架组成的滑道内前后滑动。轧机左右立辊的位置可单独调整，由立辊侧压装置上的液压马达通过蜗轮蜗杆机构传动立辊侧压螺丝并带动立辊箱体来实现。立辊开口度由侧压螺丝尾部的磁致位移传感器来检测，并配有刻度盘及手动调整装置。六辊可逆轧机的轧制力，这是很重要的一个方面和参数，因为关系到这一种轧机的轧制质量和轧制效果，所以不能轻视和马虎对待。

――轧机的支架装配是用来支撑辊系部件、立辊及其侧压装置的。它是由四个单独的支架通过前后的横梁及立辊侧压横梁连接起来的，支架装配通过液压螺丝固定在横移小车上，横移小车在传动侧万向轴下的液压缸作用下可在地脚板上移动。

轧辊轴承的尺度受轧机装置空间的约束（轴承内径、外径取决于辊颈与辊身直径），轴承的截面高较小，归于薄壁轴承，并且他们还必须接受较大的径向载荷，因而使用多列滚子轴承。目前首要选用四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承，也选用双列圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子。圆锥滚子轴承大多选用空心滚子和支柱保持架，为改善轴承的光滑条件，轴承外圆外表和端面别离开有油槽和油孔，当与辊颈为空隙配合时，轴承内圈内孔外表上开设螺旋型油槽。冷轧机的轧制力，从***角度来讲，其是有相关因素的，而且其中有些是为重要和关键因素，不能不考虑。

轧辊轴承的构造方式是依据不一样类型的轧机，不一样的工况条件以及不一样的构造装备来决议的。一般来说，四列圆柱滚子轴承简单取得较高的加工精度，故而具有高速旋转特性，又因其装置拆开便利，并可在内圈压入辊颈后将内圈滚道面与轧辊辊面一起修磨，利于进步轧制精度，多用于高速、轧机的支承辊，四列圆锥滚子轴承承载能力大，能一起接受径向载荷和轴向载荷，适用于低速及中速轧机。因此在修建加热炉的时候，应考虑气量和相对湿度的关系，为了满足较大气速的要求，可使用较多的空气量而减少相对湿度值，增强钢坯加热率、降低高温损失。

冷轧机特点

1冷轧机

　　冷轧机，是在“再结晶”温度（包含常温）下将一定厚度的板材轧成方针厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来操控的。

　　冷轧机的设备一般由3有些构成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）

　　冷轧机首要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。使用领域：冷轧机首要使用在钢铁职业、冶金职业等。

　　跟着电力电子技能、操控技能的发展，高功能矢量变频器的呈现，变频器在冷轧机上的使用日益广泛。

2长处特性

冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向一起进行冷加工，在保存原截面基地区域品体的相对平衡和安稳的前提下，在提高抗位、抗压的一起，仍保存满足的延伸功能，然后使得冷轧带肋轧钢筋的几许参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项原料目标（抗拉强度，条件屈从值，伸长率和冷弯）可用于一级安全等级的主要工业与民用修建，节省用钢量，下降修建报价。另外即使运行停止时，减速机的输入、输出法兰处在与电动机和对方机械的连接状态中，也不要对检油口、供排油口、检查罩盖以外的部分进行分解。