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轧机中丝杠出现松动的影响有哪些

为了方便对轧机进行调整，设备中都会设置上下调整的丝杠，但是经常会出现丝杠松动的情况，如果不能及时发现这类情况的话，肯定会对轧机的精度，以及零部件造成严重的损坏，那么哪些因素会导致轧机的丝杠出现松动呢？大家是否有对其进行深入的了解呢？

正常轧机在进行轧制工作的时候，会存在一股反作用力，并直接的作用在丝杠上，因此会导致丝杠出现松动；还有就是丝杠和螺母之间出现摩擦，终导致丝杠在松紧度上出现变化；后就是丝杠自身的因素。

所以不管是哪种因素，其出现的后果都是相同的，都会直接的影响到轧机的正常操作，并影响到轧件的终精度，严重的话还会导致轧件出现变形，想要将这类情况杜绝，方式就是从根源抓起，并采取相应的措施，从根本上将轧机松动的情况解决。

二辊轧机厂家解读如何对冷轧机进行安装调试及清洗

1、按平面布置图把设备摆放在予制好的基础平面上，校正好设备水平及中心线位置，按要求固定好设备。

2、联接电源及设备电器，进行电器安全检查，作好试机准备。

3、按要求在设备中加足润滑油，减速机加油牌号为工业齿轮油250-300，齿轮箱加油牌号为车辆齿轮油CL-85W/90，其他部位用普通工业机油和钙基润滑脂。

4、一切准备工作就绪后，送上电源，开动机器，观察运转情况，一切正常后进行空负荷运行，磨合时间不得少于1小时。检查各润滑部位温升不超标，电机电流、温升无异常后，方可进行负荷试车。

5、按操作规程进行调试，一切正常后即可转入正常生产。

连续式冷轧机生产效率与轧制速度都很高，在工业发达***中，它承担着薄板、带材的主要生产任务。相对来说，当产品品种较为单一或者变动不大时，连轧机能发挥其优越性。冷连轧机组逐渐淘汰单卷连轧，由无头轧制向全连续冷轧机组、酸洗一冷轧联合机组方向发展，使冷轧带钢生产的产量、质量、成材率和劳动生产率大幅提高，生产周期和成本降低。轧制开坯通常用大辊径轧机，而冷轧时轧机工作辊径一般都比较小，为何会这样。

可逆式冷轧机适用于多品种、小批量或合金钢产品比例大的情况，不锈钢、硅钢及其它特殊钢生产的发展，都宜采用可逆式冷轧机，且多数采用多辊轧机。由于运用了冷连轧机发展起来的各项***技术（厚度自动控制、板形控制、大卷重、高轧速等），可逆式冷轧机在产品质量和产量上都有很大提高，有的产品质量性能指标接近或超过了冷连轧机。虽其生产能力较低，但***小、建厂快、生产灵活性大，适宜于中小型企业。而重锤式的平衡装置则更加适合使用在量比较大的轧机中，由于其在体积和结构上都比较大，且非常的复杂，所以，需要将其安装在轧机座的两边，不然是不可以直接运行的，不管选用哪种平衡的装置，其效果都是一样的。

热轧机作为纺熔生产线上不可缺少的设备，其日常管理如下：

1.机器运行时，禁止人员进入热轧机与成网台相交接的空间；禁止人员进入驱动端的防护网内进行检查工作。严禁触动安全装置，以免造成停机。严禁手触两个加热辊，以免挤伤。

2.油炉升温时，必须启动热轧机，并将轧辊分开，以防轧辊受热变形。

3.油炉温度升到设定温度，轧机无报警时才能投入生产。

4.在轧机设备正常生产中必须经常观察润滑油泵、回油油压及油温度是否正常，以防轴承损伤等。

5.机器运行期间，特别是在生产小定量产品时，禁止人员从产品下面的空间（通道）穿越行走，以免影响产品的稳定运行及发生静电放电现象。

6.机器运行时必须注意对机器的防护，防止上游的硬物进入热轧机损坏轧辊。若发生此种情况，要迅速按下急停开关，停止热轧机的运转，上、下辊将停止转动、并自动分开。

7.当进行热轧机维修时，应将液压油泵关闭，减少液压油的温升和油泵磨损。

8.在回热运行期间，如果循环油泵突然停止，应在迅速排除故障后，立即启动循环油泵，避免导热油出现局部过热现象。