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轧机轴承怎样来安装？有哪些准备？

1.轴承安装前的准备

(1)要进行而仔细检查，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈以及轴承箱盖板等，主要是检查尺寸、配合等方面，还有就是其精度以及配合公差等是否符合设计技术要求。

(2)如果与轴承相配合的表面，或者是辊颈、轴承箱孔以及油孔等部分有毛刺等，应立即把毛刺等清除掉，并进行必要的润滑。

2.轴承的安装

(1)轴承不准在径向承受负荷，所以在装配时，轴承座内孔要比轴承外径大0.5毫米左右。在安装时，不能将同一型号的分离圈进行互换，以防出现轴向游隙。

(2)***轴承内圈的端面，在安装过程中需要压紧了，并且轴向要锁好了，以免使得辊颈配合面出现磨损或者是shao伤。

(3)轴承箱安装时，轴承内外圈与主轴承内外圈应贴紧了。当机架轴向固定两侧轴承箱时，要避免出现轴向窜动。

半连续热轧机功率增大特点

1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。

2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到2mm以下，为了保证带材的冶金性能的均一性，必须对轧制阶段带材的温度进行准确的控制，使热轧终了温度恒定。生产易拉罐带材的终轧温度在320℃以上时，可省去热轧后的退火工序。但是要使厚锭坯热轧至这样薄的带材还能稳定地控制在所需的终轧温度，热精轧机组的轧制速度必须增大。现在世界上热精轧机组后一机架的高轧制速度已达到480m/mm以上。为满足轧制速度增加的要求，热轧机的功率也必须增大。对四辊冷轧机已经轧制好的卷材，一定要注明相关信息，并做好生产记录。

轧制过程中之所以要用到淬火机和退火机，只要是想通过淬火与不一样温度的回火配合，大幅度增加金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足用户不一样的使用需求。操作的时候，需要先将金属工件加热到某一恰当温度并坚持一段时间，然后立刻浸入淬冷介质中疾速冷却，使得金属工件的硬度及耐磨性都能得到提高。有的轧机的轧辊是水平布置的，而有的是直立布置，还有一些轧辊以特殊方式布置的轧机。

由于淬火技术有很多中，所以淬火机的冷却办法也可以通过不同方式来完善，在挑选的时候要根据实际要求进行，保证工件热轧的品质。