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发布时间:2020-07-25 03:05:03
四辊可逆冷轧机的轧辊和张力及其设计部件
1.四辊可逆冷轧机中的张力,是否能保持恒定?
四辊可逆冷轧机,其是四辊轧机中的一种,该设备中的张力,在设备轧制工艺设计中是设置为恒定的,而且,也要求该冷轧机能保持张力的恒定。所以,在这个问题上,其答案为是。不过,在实际工作中,操作人员会根据需要进行一些微调,来避免出现轧制板型问题。
2.四辊可逆冷轧机,其是为精轧机吗?
四辊可逆冷轧机,其是属于四辊轧机的,或者说是属于四辊可逆轧机,而四辊可逆轧机,其是属于中厚板轧机,集中了二辊和三辊可逆轧机的优点,既可以降低轧制力,又可以增强轧机刚性。所以,可用在宽度大和板形要求较高的中厚板的轧制上。此外,这一种轧机的造价高,可当精轧机来使用,来降低***费用。修理完毕,路唯叮咛操作工:“粗轧1-14架轧机调整规范规划为±1。
3.四辊可逆冷轧机中的轧辊,其辊形设计是否重要?其设计部件有哪些?
四辊可逆冷轧机中的轧辊,其的辊形设计是很重要的,而且,从目前来看,还需要知道要达到怎样的轧制效果,这样才能进行正确和合理设计。该轧机的轧辊,一般是为普通的凸度辊,是为正弦曲线。
怎样去提高四辊轧机机座刚度的途径?
1、增加轧辊尺寸和机架断面尺寸。为了提高成品轧件的尺寸精度,热带钢轧机的支承辊直径已由1141毫米增加到1632毫米。对于辊身长度超过4米的后板轧机,支承辊直径超过2米,机架立柱的横断面面积达100x10毫米,机座刚度系数达到10兆牛/毫米(1000吨/毫米)。是各个齿轮箱的齿轮润滑,有的是每个主齿轮箱带一个润滑系统,有的是几个主齿轮箱共用一个润滑站。
2、采用无牌坊轧机。根据虎克定律,受力零件的弹性变形量与其长度成正比。因此,减少机座的高度,使应力线长度缩短,也能提高机座的刚度。无牌坊轧机就是一种短应力线轧机,这种轧机没有机架,而是把两个轧辊轴承座直接连接在一起。电动压下设备包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下方位指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动功率低﹐运动部分的滚动惯性大﹐反响速度慢﹐调整精度低。由于取消了高度较大的机架,缩短了应力所经路线的长度,因而使机座的弹性变性减小。
3、采用预应力轧机。预应力轧机主要用在小型和线材轧机上,但在钢板轧机中亦有这种结构型式。采用预应力压杆的预应力热轧钢板轧机。这种轧机比一般钢板轧机多了两个零件,预应力压杆5和预应力加载液压缸8.在轧制前,先把辊缝调至要求的位置,然后使液压缸8充液进行预应力加载。预应力加载的较小压力P。通过实践才之后,并不是所有的轧钢都是通过轧机进行升温轧制的,而大部分都是降温轧制,升温轧制只是部分冷轧和热轧中某一阶段钢材中才会出现,而且之后合适的温度才能获得理想的轧制效果。为轧制力的1.5倍。
合金工具钢对轧制温度要求比较高,比如珠光体型合金工具钢易过热或过烧,含Si较多时对脱碳非常敏感,故加热温度不宜过高,且初轧高温度一般控制在1000-1080度,含碳高的合工钢对形成网状碳化物比较敏感,为使网状碳化物破碎,终轧温度应控制在800-900度之间。作模具用的合金工具钢属于含莱氏体共晶碳化物的马氏体钢,因含碳0.2%的高炭莱氏体共晶熔点低,故初轧温度约1100度,至于3Cr2W8V等钢,含碳虽不高约0.3%,但是它们在空气中冷却就能得到马氏体,也比较难轧制,因此初轧温度应控制在1150度以上,同时,终轧温度也应控制到大于900度。可逆热轧机中,是有主热轧机这一部分,而且一般在四辊可逆热轧机中居多。
弹簧就不一样了,一般含炭为0.6%--0.9%属于珠光体系钢,应加热到单相奥氏体轧制,此温度下塑性较好,同时变形抗力也小,但要防止了脱炭,故开轧温度较低,约1000-150度,含Si较高而且含Cr又低的弹簧钢易析出石墨炭,(尤以终轧温度低,冷却速度慢为甚),故终轧温度应大于850度,开轧温度应控制在1050度,含W的弹簧钢开轧温度要搞到180度,终轧温度应大于850度。如果用冷轧机来轧制铜管,其防锈乳化油和水的比例,是由设备使用要求和产品性能来决定。
冷轧机的日常维护与***
一、平时保护:
坚持冷轧机设备和周围场所洁净,无积次、无油垢。
随时留意减速器在运转中有无异声。
查看有无不正常的振荡,温度是不是符合规则。
留意调查减速器的上、下联系面和轴端,有无渗油景象,如有渗漏及时消除
通过油标尺或油面镜,查看油面应在规则方位,加油时严格执行三级过滤
二、运转中查看
减速器投入运转后,为确保减速器、齿轮分配箱安全运转,技能主管、技能科长、设备管理员、维修工及设备运用人员应按分厂设备点检的请求进行动态和静态点巡检,对存在疑问及时进行处理,并作好具体记载。
运转中主要由冷轧机设备运用人员、设备管理员和技能主管依照各自规则时刻进行点巡检。
查看中发现疑问做好记载并报告分厂技能主管,关于影响减速器安全运转的疑问需当即***停机处理,关于不影响减速器安全运转的疑问可***监控运转,做好维修预备,择机处理。
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