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轧机运行和静止状态下的检测

据了解，轧机轧制技术的核心来自于轴承和轧辊，所以在进行了一段时间的生产工作后，必须对这两部件进行细致的检查。我们该如何进行检查呢？下面的内容可以作为参考。

整个轧机中，轴承是生产工作中需要***维护和检修的部件，首先要通过设备运行声音来听轴承的传动是否正常，是否伴有撞击声和摩擦声。然后可以对运行的环境和安装位置，以及振动的偏移量和润滑程度来进行观察；另外，设备的温度也要时刻使用温度计来进行测量。

当轧机处于静止状态下的时候，也有办法可以检测，那是触碰，查看轴承座是否压紧，如果出现松动状况还需要及时处理解决。在对轴承润滑油的检查中，要查看其润滑效果是否良好，润滑油中是否存在杂质等等。

冷轧机生产故障排除方法

(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，邳州精密小轧机，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，应特别引起注意。

(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，精密小轧机供应商，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。

现代轧机开展的趋向是接连化、自动化、***化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在规划、研讨和制作方面取得了很大的发展，精密小轧机多少钱，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等功能更加完善，精密小轧机厂商，并呈现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全接连式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和接连式 H型钢轧机等一系列***设备。轧机用的原料单重增大，板形操控、电子计算机程序操控及测验手法越来越完善，轧制种类不断扩大。一些适用于接连铸轧、操控轧制等新轧制办法，以及习惯新的产品质量请求和进步经济效益的各种特别构造的轧机都在开展中。

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