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连轧机厂家服务至上“本信息长期有效”

发布时间:2020-07-08 07:02:43        







四辊冷轧机张力的保证和不同轧辊直径比值范围

1.四辊冷轧机,其在工作步骤上,首尾各是什么?

四辊冷轧机,其是冷轧机中的一种,其名称的由来,是因为在这一种冷轧机中,有四个轧辊,所以,才将其称之为四辊冷轧机的。而其的工作步骤,首先,是为毛扎,其结束工序,是为轧制成型,这意味着,冷轧机的工作结束和完成了。

2.四辊冷轧机降速后张力减少的话,怎样来解决?

四辊冷轧机上,如果其经过降速后,致使张力变小的话,那么,可以采取的有效措施,是附加张力,来进行补偿,同时,也可以避免张力出现波动,从而,影响到冷轧机的正常工作和运行。

3.四辊冷轧机上,其支承辊和工作辊的直径比,范围是多少?

在四辊冷轧机中,其轧辊的主要类型,是为支承辊和工作辊这两种。而这两种轧辊直径,它们的比值,在具体范围上,是为2.5—6,具体的,则是由冷轧机所匹配的轧制线速度来决定。所以,对这一点,大家应有正确认识,不能出错。



轧机故障表现及排除方法

1.处理辊面裂纹:对轧辊进行探伤,仔细检测轧辊内部是否存在缺陷,防患于未然;检测喷嘴是否堵塞;更换完新辊之后,应该适时延长轧辊预热时间。一般而言,1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时,应该预热40分钟以上,而且在进行一道次轧制时,速度要低于100米/分。润滑脂更换时应注意,牌号不同的润滑脂不能混合,含有不同种类稠化剂的脂相混合,会***润滑的结构和稠度,若必须更换牌号相异的润滑脂时,应把轴承内原有的润滑脂完全清除后,再添入新的润滑脂。

2.处理带材中间浪或两边浪:带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题,所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言,工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。

3.处理轧机震动:要解决轧机震动的问题,可以适当降低轧制速度,从而减小前张力,同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显强烈时,要及时停止轧制,并仔细检查整个辊系。

4.处理带材跑偏:生产人员在穿带之前,首先要摆好合适的辊缝,或者依据前几道的生产经验,预先设定辊缝调偏值。一般来说,要预设较小的压下量,并以较低的速度启动主机。其次,生产人员要注意观察带材是否存在边浪,这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。再次,生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准,并检查对中装置有没有故障。轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑,脂润滑的优点是润滑设施简单,润滑脂不易泄漏,有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力,因此一般情况下广泛应用脂润滑。



轧机主轧机的了解和什么是自动卸张?

  1.可逆热轧机中,是否有主热轧机这一部分?

  可逆热轧机中,是有主热轧机这一部分,而且一般在四辊可逆热轧机中居多。主热轧机这一部分,是由两套卷曲机构和相应的支撑机械结构来组成的,其压下方式一般是为手动压下,平衡调节方式是为手动调节。此外,轧制速度的调节,是采用变频方式,以保证有好的调节效果。轧机组介绍:龙门式水平双自动轧机组由有两台自动轧机组成,两台轧机装置方法和结构相同,主传动部分选用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构方法。

  2.可逆热轧机的轧制道次应怎样考虑?其调速系统属于哪一类?

  可逆热轧机的轧制道次,对这个进行考虑的话,主要是考虑热轧机生产效能这一具体方面,但不会无限制增加轧制道次,因为轧制道次过多,也是会产生问题的。此外,还要看一下轧制材料。至于可逆热轧机的调速系统,从***角度来讲,其是属于电压电流双闭环调速系统。因为沿辊身长度上其受热和冷却不一致,在各种要素的影响下,轧辊中部比两端的热膨胀大,从而使轧辊发作热凸度,影响辊缝形状。



四列圆柱滚子轴承比传统的油膜轴承在刚性方面具有更杰出的优越性,从60年开端被用在冷轧机的支持辊上,80年代今后中国大多数新建轧机或更新改造冷轧机都选用四列圆柱滚子轴承,85年机械工业部公布了《轧机用四列圆柱滚子轴承外形尺度》规范,91年机械工业部公布了《翻滚轴承轧机用四列圆柱滚子轴承技能条件》规范,95年机械工业部将上述两规范兼并,公布了《翻滚轴承轧机用四列圆柱滚子轴承》规范,2005年进行了修订偏从头发布。设备中呈现卡阻景象,及时找出要素并扫除,发现有零件变形等疑问要及时修正,必要时提请修正图纸。

因为如今中国在轧机用四列圆柱滚子轴承制造方面与世界闻名厂家比照还有必定距离,还有很多资料、技能、技能方面的疑问需求讨论和研讨。国内出产轧机用四列圆柱滚子轴承的厂家比照多,质量、报价距离比照大,轧机作业又具有明显的格外性,因而轧机用四列圆柱滚子轴承的挑选、收购方面值得研讨的疑问较多,怎么收购到性价比比照高的轧机用四列圆柱滚子轴承,还需求各运用厂家进行不断地比照和探索。可自动平衡、自动对中、自动测厚、带载压下、衡张力轧制、是有色金属领域***的冷轧设备。



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