热连轧机择优推荐,无锡大科

轧机故障表现及排除方法

1.处理辊面裂纹：对轧辊进行探伤，仔细检测轧辊内部是否存在缺陷，防患于未然；⑦各齿轮方位是不是变化，轮齿是不是损害，啮合面积是不是符合请求。检测喷嘴是否堵塞；更换完新辊之后，应该适时延长轧辊预热时间。一般而言，1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时，应该预热40分钟以上，而且在进行一道次轧制时，速度要低于100米/分。

2.处理带材中间浪或两边浪：带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题，所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言，工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。

3.处理轧机震动：要解决轧机震动的问题，可以适当降低轧制速度，从而减小前张力，同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显强烈时，要及时停止轧制，并仔细检查整个辊系。

4.处理带材跑偏：生产人员在穿带之前，首先要摆好合适的辊缝，或者依据前几道的生产经验，预先设定辊缝调偏值。一般来说，要预设较小的压下量，并以较低的速度启动主机。其次，生产人员要注意观察带材是否存在边浪，这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。为了尽可能的减少这种影响，需要可将板形控制在合理的范围内，同时还要优化设备的性能，使其以状态开始轧制，这样可以避免误差的发生，提高产品的轧制品质。再次，生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准，并检查对中装置有没有故障。

轧机由作业***及传动***构成，其间：

① 作业***由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整***、导位设备、轧座等部分构成。

② 传动***由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。

轧机组介绍：

龙门式水平双自动轧机组由有两台自动轧机组成，两台轧机装置方法和结构相同，主传动部分选用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构方法。两台机均为水平式轧机，轧辊水平装置，轧机选用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两头装置轴承座，装入龙门架中心，轴承座和龙门式牌坊结构合作装置，将轧辊在龙门架中心水平固定，上下轧辊装置方法相同。③查看方面：联系公司实践，积极开展对轴承作业情况的监测，包含：噪音监测：轧辊轴承正常作业时应是平稳的嗡嗡声。一道减径轧机是将质料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的双面肋钢筋，改动导卫调整轧件完成一道轧后椭圆轧件改动90°进入二道轧成型轧机，轧制出制品钢筋

轧机的特点

1， 用四个辊组成的复杂断面孔型，可以使断面上各组成部分同时受到压缩，轧件变形均匀，断面周围的速度差小，轧件的内应力小。

2， 可以用直径较小的轧辊（因无须在辊上开槽），轧制出腿较高、腰较宽的产品，并且可使其两腿内侧无斜度。这点在普通二辊轧机上是难以实现的。

3， 轧件腿部和腰部的压下量可单独进行调整，简化了轧制时轧机的调整工作。

4， 轧制精度高，轧辊磨损少，能耗降低。

冷轧机的日常维护与***

一、平时保护：

坚持冷轧机设备和周围场所洁净，无积次、无油垢。

随时留意减速器在运转中有无异声。

查看有无不正常的振荡，温度是不是符合规则。

留意调查减速器的上、下联系面和轴端，有无渗油景象，如有渗漏及时消除

通过油标尺或油面镜，查看油面应在规则方位，加油时严格执行三级过滤

二、运转中查看

减速器投入运转后，为确保减速器、齿轮分配箱安全运转，技能主管、技能科长、设备管理员、维修工及设备运用人员应按分厂设备点检的请求进行动态和静态点巡检，对存在疑问及时进行处理，并作好具体记载。

运转中主要由冷轧机设备运用人员、设备管理员和技能主管依照各自规则时刻进行点巡检。

查看中发现疑问做好记载并报告分厂技能主管，关于影响减速器安全运转的疑问需当即***停机处理，关于不影响减速器安全运转的疑问可***监控运转，做好维修预备，择机处理。