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轧机润滑剂之乳化液的选用和轧辊配置要求

以往已经有不少关于轧机轧制的材料板形不佳的例子，对此困扰也已经有了解决的方式了，那就是在轧制过程中采用适当工艺润滑。这样的话，不仅可以控制板形，还能降低轧机轧后材料的表面粗糙度，减少缺陷的产生，提高产品的质量和精度。

除了润滑工艺外，润滑剂的选用对轧机轧制产品的品质也有极大的影响，以铝材的热轧而言，采用的是乳化液作为润滑剂。它的基础油是矿物油，添加剂有油性剂和极压添加剂。

经过测试证明，乳化液的粒径大小与粒径分布对轧机轧制时的摩擦因数、轧辊辊面粘铝、铝板表面的附着油量都有很大的影响。一般情况下，较大的粒径有利于油水两相分离，提高润滑能力。

而乳化液的浓度决定了油析出后形成的油膜厚度，也是影响着轧机动力润滑能力的高低的主要因素之一，要严格掌控。乳化液中添加剂的种类和含量决定着边界润滑的效果，尤其是在高温下减摩抗磨效果特别显著。

除了上述重要参数外，乳化液本身应具稳定性高、热分离性好，润滑冷却能力强的特点，这样才能对轧机的轧辊及轧件产生更好的洗涤性，同时不使环境受到污染，做到环保生产。

像冷轧机这样的设备大多都是较为精密的，在使用的时候，任何的疏忽大意都有可能导致相关的问题发生，而像零部件的磨损以及变形、断裂等更是无法避免的。那么如果客户在购买冷轧机时，一定要对设备的一些容易发生磨损及故障的问题了解清楚。

在所有问题中，零部件的磨损是造成设备性能下降的主要因素，这是因为受力的缘故，使零部件的尺寸和形状发生改变。***后应力超出强度极限时可能会引起零部件断裂损坏，因此在冷轧机开机工作之前，做到必要的检查零部件的损耗状况。

轧制时候振动的出现也是在所难免的，由于振动很容易产生断带，因此一旦发现冷轧机有明显的强烈振动时，需要启动冷轧机的减速器来降低轧制速度，使振动消除之后再***正常轧制速度。

具体情况可自己确定。当向***化生产时根据现场的产量可达40万吨，当进行多品种生产时，由于需要进行换辊，降底了生产效率，产量有所下降。钢材的***和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，实验室轧机哪家好，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。 热轧的优点是可以***钢锭的铸造***，细化钢材的晶粒，并消除显微***的缺陷，实验室轧机厂商，从而使钢材***密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，太仓实验室轧机，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 二是不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。

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