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　　轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同。每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，

　　对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制阀控制。对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以。

　　静压系统和动静压混合系统。动***承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才干形成磨煤机。当轧钢机起动、制动或反转时，轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统。其速度变化就不能保证液体摩擦条件，限止了动***承的使用范围。静***承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，起动、制动、反转甚至静止时，都能保证液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。

如何在原有配置不变的情况下降低轧机成本？

为了更好的做到这一点，将轧机的工作辊材质初步设计为60铬钼，并且在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷，以及在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。

另外，轧机上配置的每片机架都选用优质45#铸钢制作而成，这样就能具备足够的强度和刚度。经过一系列的加工之后，轧机机架用4组螺栓紧固，并用圆柱销***，确保机架整体刚性和精度稳定。

还需关注到的是轧机的支承辊材质，以9铬2钼为主，在此基础上采用双列圆柱滚子轴承辅以四点接触球轴承承受轴向分力。为了防止轧机机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。

有了如此合理且完善的材质选用和结构设计，轧机的运行效果必然会更加稳定，更重要的是在此基础上，轧机的生产效率也能有明显的提高，对降低轧机成本起到了重要的作用。

?轧机利用系数和刚度系统的含义及其影响力

在这里，有关于轧机的两项系数需要跟大家说明，一种是轧机利用系数，还有一种则是轧机刚度系数。它们各自的含义是什么？分别是通过什么样的方式计算出来的？

轧机利用系数指的是理论上的轧制节奏与轧机实际达到的轧制节奏的比值，通常可以用它来反映轧机轧制节奏失调的程度，以及轧机实际小时产量与理论小时产量的差异。

在轧机不停车的情况下，时间损失是导致轧制节奏失调的根本原因，而造成轧机时间损失的因素有不少。一方面可能是工作人员的操作失误，包括轧件未送入孔型、轧件打滑、翻钢不成功等；另一方面可能是前后工序不协调造成的时间延迟；还有一方面则是生产过程中因故障而停机造成的时间损失。

总之，轧机利用系数越大，说明轧机利用程度越好，轧机操作技术水平越高。反之，则表明轧机利用程度差，操作技术水平低。要想提高轧机利用系数，不仅需要提高操作技术水平和提高生产过程的机械化和自动化程度；还要减少人为因素对轧制节奏波动的影响，同时加强前后工序协调配合等。