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六辊轧机厂家分析冷轧机轴承的使用、维护与***

1、使用

滚动轴承精度较高，使用时应小心谨慎。特别应注意保持轴承及其周边的清洁；避免强烈的冲击；防止生锈；定期检查；适时补充润滑剂。

2、维护

为了让轴承有较长的有效寿命，发挥其更大的***，必须定期对轴承进行检查及维修。这样可以及时发现问题，在轴承失效之前采取相应的措施，从而减轻轴承失效对生产及经济上造成的损失。

冷轧机的轴承在运转过程中，需时常测量其工作温度并通过噪声和振动等状况检测轴承；静止状态时，检查润滑剂是否被污染、变质、密封状况是否良好;拆卸时记清外圈负荷区位置，再次安装时把外圈旋转90°；清洗轴承时检查内外圈滚道、滚动体、保持架的损坏情况，若工作表面出现疲劳剥落，表明轴承已达到使用寿命，应予以更换。

由于轧机设备的传动装置占地比较大，且系统复杂，为了统一设计，通常都会以轧制中心线为中心，将轧机、飞剪、各种设备的传动装置统一放在轧机的一侧。而这一侧就被称为传动侧，在哦中心线对面的另一侧则是作为主要物流通道和检修操作的空间，称为操作侧。

轧机的主要用途就是实现金属轧制过程，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，而我们一般所说的轧机往往就是整个轧制过程中的主要设备。

轧机的品种繁多，按照轧辊的数目和排列可以分为：轮箍、劳特式三辊、盘式穿孔机、二辊、 三辊、圆球、四辊、五辊等。可以根据需要选择不同的品种，不仅大大提升了生产效率，整个生产的成本也有所降低，有效的实现了节能的功能。

在轧机中，其工作辊传动与支承辊传动的区别，主要在于工作辊是有电机驱动的。而支承辊是被动辊，没有电机驱动，只是支撑工作辊工作的。轧机的精度的高低除与机械制造的水平有关外，液压与电气控制也是必要的。

随着市场竞争的不断加剧，自动化、***化及产品质量高，消耗低等特点成为了新的发展方向，设计、研究和制造等方面都取得了很大的进展。轧机用的原料单重增大，控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。