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为何冷轧机中轧辊的辊缝会出现改变

当冷轧机在进行金属轧制的时候，金属会因为轧辊的影响而导致其变形，而且冷轧机的轧辊和机座也会受到影响，同样也会出现变形的情况，***终导致冷轧机在轧辊的缝隙上发生改变，对于这类问题的处理要彻底，不然会导致更严重的情况出现。

我们在设计冷轧机的时候，就应该考虑其会因为反向的力而出现变形，或者是影响冷轧机辊缝的刚性系数，所以当冷轧机在运行的过程中，辊缝应该根据力度的大小而变化，那么，哪些因素会影响到冷轧机在刚洗上的系数呢？

正常情况下，冷轧机的标准和结构都会对刚性的系数造成影响，特别是冷轧机在辊系的标准上，因为刚性的系数属于***常用的数值，所以可以根据自身的需求来进行调节，主要是通过计算的方式，来获取加工所需的刚性系数。

只有对冷轧机的刚性系数进行准确的判断之后，就可以依据自身的需求来加工辊缝的不同标准，而因为辊缝变大导致加工的工件出现变形的现象就不会存在了。

所谓的冷轧机检测指标，指的是冷轧机在试生产8小时后，进行检测的项目，其指标主要针对的是震动、噪音及温升。那么这些检测指标怎样才算是合格的呢？

以震动来说，冷轧机更大震动处震动强烈度应小于等于2.8mm/s；从噪音这一点来说的话，冷轧机生产线无异常声音，整机噪音不超过85db。温升作为另一方面，不管是减速机、两轴箱还是轧机轴承座的温升，都要低于60℃，这样才算符合要求。

轧机制造不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变了牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏***，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可***机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。